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了解沖壓件的復(fù)合去毛刺加工
通過沖床和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，因此沖壓工藝過程中難免會(huì)有毛刺。所以對(duì)于有些沖壓件來講，去毛刺加工成為一道重要工序。包括平面和邊角兩個(gè)方面的去毛刺加工。
傳統(tǒng)的沖壓件表面處理，大都采用砂光機(jī)，砂光機(jī)的金屬砂帶對(duì)工件平面去毛刺，具有很高的工效，但卻無法完成邊角鈍化去毛刺加工。
在保留砂帶強(qiáng)力去毛刺的功能外，通過增加毛刷盤，利用毛刷清理邊角毛刺、邊角鈍化加工的能力。因此SD300-JS+D平面工件去毛刺的復(fù)合設(shè)備，適用于精密沖壓零件，汽車零部件，精密機(jī)械零部件等的精密去毛刺處理。加工寬度是300mm，加工厚度是80mm，加工厚度是1mm，加工長(zhǎng)度是350mm。
SD300-JS+D去毛刺設(shè)備，根據(jù)工件去毛刺加工的不同要求，運(yùn)用砂帶，杜邦絲，鋼絲等多種研磨材料，配合磁性或真空輸送技術(shù)，選擇干濕等方式來進(jìn)行加工。
